初步操作

星期二，2016年6月21日|切割工具

銑床操作工的各種職責可分為初步操作和機械加工操作。機器啟動前需要進行幾項初步操作。

清潔

銑床的清洗無論怎麼強調都不為過。機器在使用前和使用後都要進行清潔。機器的精度和耐用性取決於它是否保持清潔;這適用於所有機床。

如果在使用後盡快清潔銑床，則可以比芯片和冷卻劑在長時間累積的情況下更容易地保持清潔。幹淨的機器通常具有比允許汙垢累積的機械狀況更好。這是因為在髒機上積聚的芯片可以堵塞油通道，MAR柱子或膝關節的軸承表麵，並幹擾固定裝置和工作的準確調整。通過汽油衝洗已堵塞膠石油的油孔;這不會傷害軸承。

加油的機器

在每一個軸承上頻繁地滴幾滴油，而不是在長時間或不規則的間隔上塗滿潤滑劑。大多數軸承隻能容納幾滴，多餘的油就會耗盡並丟失。購買一種可靠的潤滑油總是最安全的，而不是嚐試用便宜的機械油。使用好油比冒著軸承過熱或劃傷的風險損壞要便宜得多。

最近設計的銑床配備了自動潤滑係統，以確保在重要部位持續供應清潔的潤滑油。這減輕了機器操作員的許多油的問題，但機油水平在機器油箱應定期檢查。

許多裝有自動潤滑裝置的機器係統中都有濾油器。所有的油在每次循環時都必須通過過濾器。應該定期檢查過濾器，以確定它們是否正常工作。當過濾器堵塞時，軸承可能變得幹燥，即使油被繞過過濾器。

越來越多的工件

在銑床上安裝工作的方法類似於那些為成型機，刨床，和其他有工作台的機器。然而，工作應該更安全地安裝在銑床的桌子上，因為更大的推力產生的刀具(特別是更寬的刀具)可以損害工作或機器。在銑床上進行加工的各種安裝工作的方法是在工作台上，在卡盤上，在杆上，在中心之間，和在夾具上。

夾緊裝置(如t型螺栓、趾型銷、螺釘銷)類似於固定刨床工件(圖12-1)，

這些設備的應用與其他機器相同，除了需要更多的注意支持和錨定工作，以防止彈簧。在任何可能的地方都應使用止動銷，以防止工作的移動。

在銑床上執行的大部分工作安裝在固定裝置上。桌子，夾具和安裝工作中所涉及的所有設備都是絕對不含芯片，灰塵等的。固定裝置可以建立，以便於處理並增加生產，如果足夠大量的碎片保證費用。

對於單件生產或小批量生產，必須由個人設置持有，因為構建特殊夾具是不切實際的。這項工作必須定位和安全。必須仔細安排夾具，以便它們不會被刀具撞擊或損壞機器的其他部件。

銑床的虎鉗是最簡單的夾緊裝置。一個用於固定工作台的特殊底座和一個可旋轉的本體允許在水平麵上調整虎鉗的任何角度。台鉗底座上的刻度(刻度)對於大多數工作來說已經足夠精確了。但是，如果需要精確的角度，應該用量角器檢查設置。工具製造商的萬用虎鉗可用於涉及複合角的工作(圖12-2)。它是用來調整垂直和水平麵。

圖12-2工具製作商的萬能虎鉗可用於工具室的一般工作。垂直方向可旋轉90°，水平方向可旋轉360°。(由辛辛那提Miiacron公司提供)

標準虎鉗通過曲柄打開和關閉。錘擊虎鉗的手柄以獲得肯定的抓地夾在仍然皺起後，因為它可以破裂或破壞螺釘或其他部分，導致施加壓力時發生嚴重事故。然而，許多實際機械師堅持認為，保持工作必須安全地保持。如果遵循這種做法，請使用鉛筆或巴巴特錘進行單一急劇吹，在盡可能用手擰緊後。機械師的錘子永遠不應該用於虎鉗的手柄上。

安裝在機器上之前，應仔細清洗虎鉗底座。然後，一個百分表可以用來檢查準確的對齊(圖12-3)。將表盤卡緊到機杆上;然後，移動桌子，使指示器放在固定的(不是可調節的)下巴上。將指示器刻度盤調到零，通過手動進給，通過指示器的下顎。調整虎鉗，直到指示器顯示鉗口兩端沒有變化為止。

: (A)帶指示器的對準虎鉗。(B)用平行線對準虎鉗。

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(C)方形對中虎鉗。用圓柱或百分表法校準虎鉗鉗口的方法是最精確的。(由辛辛那提

圖12

主軸。的

Milacron有限公司)

(C)方形對中虎鉗。用圓柱或百分表法校準虎鉗鉗口的方法是最精確的。(由辛辛那提

另一種對準虎鉗的方法是將機工方框的坯料對準機器立柱的端麵，使刀片接觸到固定鉗口——在刀片和鉗口之間用紙巾觸角夾緊。如果需要額外拉動所有的塞子，則虎鉗已對準(見圖12-3)。

選擇刀具

在工作中不能獲得滿意的結果往往是由於銑刀的選擇不當。即使使用了合適的刀具，工作條件也可能對刀具的適當性能不利。無論是操作工還是銑削部門的其他人都應該精通銑刀的使用和保養，並能夠確定正確的進給量和速度。以下是對各種銑刀的一般應用的簡要總結:

•雙角銑刀-用於帶槽絲錐、鉸刀等。

•立銑刀-適合表麵銑削，仿形，開槽等。

•飛刀-可以用來磨複雜的形狀，不保證費用成形刀具。

•成型刀具-用於切割彎曲或不規則的表麵;也可用於帶槽絲錐、鉸刀、麻花鑽等。

•半側銑刀-用於麵銑削，或成對進行“跨界銑削”。

•螺旋切割器 - 特別適用於薄的工作或間歇切割，其中要除去的鬆弛量變化。這不是一款通用刀具。這種刀具錯誤地稱為“螺旋”刀具。

•插齒刀，使用壽命長;適用於重型麵、側銑削加工。

•聯鎖側刀-設計用於保持銑槽的精確寬度。

•有刻痕的刀具——適合在粗加工時進行深的切割。

•普通切割器 - 用於銑削平行於其軸的平坦表麵。

•側刀-適用於開槽作業。

•單角銑刀-主要用於銑床刀齒的切割。

•開槽刀-用於切深槽和切斷料。

•開槽刀-用於銑淺槽，如螺帽槽。

除了對刀具應用的總結之外，最終選擇合適的銑刀還會受到其他因素的影響，例如:

•銑刀與相對較少的寬間隙齒可以去除更多的金屬在給定的時間(對於某些種類的銑削工作)比刀具與相對較多的齒，而不會對刀具施加壓力或超負荷的機器。

•就其相對的“顫振”傾向而言，細齒刀具不如粗齒刀具。

•粗齒刀具的自由切削動作主要是因為較少的切削動作需要去除給定數量的金屬;每顆牙齒都有一個更大、更深的芯片。

•齒之間的寬空間允許切割邊緣升高，這並不總是可以與緊密間隔的齒並不總是可能的。

•適度的前角可以降低功耗，適用於使用低碳鋼的刀具。大傾角是不可取的，因為有顫振的傾向。

•螺旋角對功耗影響不大。然而，大螺旋角是理想的，因為它需要更少的齒，更平滑的刀具動作，並減少顫振的趨勢。

•除了少數例外，粗齒刀具在生產工作中優於細齒刀具。

修磨銑刀

不要讓刀具變鈍。經常磨刀。經驗表明，鈍刀比鋒利刀磨損得快，而且隻要刀具保持在適當的狀態，它的使用壽命就會縮短。

銑刀的間隙或卸除量是指從齒頂、切削刃背麵移出的材料量。這使得牙齒在刃口完成工作後能夠清除砧板。對於成形刀具，不需要考慮間隙。這是因為牙齒是形成的，以間隙角保持相同的時候，一個牙齒的臉是研磨。前角和間隙角如圖12-4所示的銑刀輪廓圖所示。切削刃背麵的狹窄空間或落地A的寬度約為V32英寸，被磨成間隙角b。這個間隙角，連同齒前的前角C，隨著被切削材料ob体育赛事的不同而不同。隻要稍微改變間隙角或前角(或兩者)，就可以在銑刀對工件的操作中產生巨大的差異。

銑刀的間隙角度應經常檢查。銑刀有鋒利的切削刃，這一事實並不一定意味著它能令人滿意地切削。一般來說，直徑大於3英寸的平麵銑刀的間隙角應為4°。直徑小於3英寸的平麵刀具的間隙角應為6°。辛辛那提米拉克龍公司推薦以下間隙角度:

圖12-4銑刀剖麵:(a)間隙角，(B)二次間隙，(C)前傾或下凹，(D)落地

螺旋銑刀的間隙角取決於被銑削的材料、切削深度等。一般來說，鑄鐵的間隙角為5°到7°，機床鋼的間隙角為3°到4°是令人滿意的。

圖12-5所示為正確磨尖的側磨機銑削鑄鐵的細節。插圖顯示一個3/64英寸的土地，是在一個角度6°的地麵，這是間隙角。緊跟在地的後麵，銑刀的齒以大約12°的角度研磨。ob体育赛事這個角度不應大於必要的，以防止刀具的後跟拖在工作上。側齒應該以完全相同的方式研磨- 3/64英寸土地，6°間隙角，並以12°角後退。如果側磨機用於鋼，適當的間隙角將是4°，而不是6°。如果這種刀具出現顫振的趨勢，則側齒的間隙角應減小到1°。條件可以提高更多,如果雙方都稍中空的,也就是說,如果麵對刀磨薄年底內一側的牙齒(如圖賠率)比外端b .固定的規則不能間隙角的刀具,這取決於被加工的材料,切割的深度,刀具的款式，等等。

圖12-5正確磨尖的銑刀外觀

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圖12-5正確磨尖的銑刀外觀

安裝刀杆

為了在設置中獲得剛性，選擇足夠大的刀具以防止使用大直徑的軸。這是在重型銑削中獲得最佳結果的必要條件。將刀具（或切割器）放在軸上，因為工作允許防止軸軸的工作允許（圖12-6）。

圖12-6典型的銑床架。（Cincinnati Mhacron Co.提供）

承載外軸承和中間軸承的支撐臂應始終用於為軸架提供適當的支撐(圖12-7)。承載外軸承的軸臂應在擰緊軸螺母前就位，以避免軸架彎曲的危險。

銑刀最好具有鍵傳動而不是摩擦傳動。若采用鍵槽驅動，則不必用錘擊杆扳手來緊固螺母;它可以用手充分擰緊。圖12-8中有各種刀架和刀杆支架。

短軸承座(如圖12-8A所示)在軸承座的末端裝有導軸承。這個軸承適合在杆架支撐上的一個分裂青銅襯套X。

一些中長架（見圖12-8B），除了端導軸承X外，還有一個軸承套環，以適合中間支撐Y.這種支撐件應盡可能靠近銑刀置於較近的銑刀。刀具應靠近Arbor的肩部，因為條件允許。另一種風格的中長軸（參見圖12-8C）在軸軸末端沒有用於青銅襯套的先導軸承，但是它設置有軸承套環，用於將軸承支撐在切割器附近。

圖12-6典型的銑床架。（Cincinnati Mhacron Co.提供）

圖12-7懸臂為刀杆和切割機提供剛性支撐，保持準確的定位，並抑製切割機動作引起的振動。(辛辛那提Milacron Coj提供

主軸

: 圖12-8短刀杆(a)和中刀杆(B、C)的各種刀架和刀杆支架

長軸架(圖12-9A)應盡可能有兩個支承軸承。一個支持Y應該放置在刀具之間，刀具之間的距離在arbor，和另一個支持Z(其中的支撐是固定的)應該接近外部刀具的條件允許。

主軸

HHTHpe

牙套

主軸

C如果

主軸

C如果

括號的

SPINDIE

括號的

圖12-9各種刀架和長刀架支架。正確的安裝方法見(A)、(B)和(C);(D)中顯示了一種錯誤的安裝方法。

如果工作台的寬度不允許將外支架Z(緊固支架的Z)靠近刀具，可以將中間支架Y放置在靠近刀具的位置，在中間支架Y與外支架之間(如圖12-9B所示)。

在某些情況下，工作的性質要求刀具放置近外端arbor(見圖12-9C)。然後，中間支座Y應置於內刀與主軸之間。

如圖12-9D所示，將銑中心安裝在長杆上的方法是錯誤的。這種設置永遠不能使用，因為它不可能產生令人滿意的結果。

刀具旋轉方向

切割器旋轉方向與饋送方向相對於料方向非常重要。許多切割器可以在樹蔭處逆轉，因此重要的是要知道主軸是否是順時針或逆時針旋轉。在這方麵，知道飼料的方向也很重要。進料方向與傳統銑削中的刀具旋轉方向相反（圖12-10）。這可以稱為“上切割”，這意味著當進料進展時，切削刃開始在切割的底部開始，並消除逐步更大的芯片。以前，所有銑削都是以這種方式完成的，但是它具有缺點，因為在牙齒捕獲之前發生一定量的摩擦，並且一係列小扇貝在成品表麵上顯示。

傳統的爬

: 圖12-10常規銑削動作（左）和攀爬銑削動作（右）。

進給方向與攀銑時刀具旋轉方向一致(見圖12-10)。這個動作也被稱為“順銑”或“鉤銑”。攀爬銑削可獲得較快的切削速度和較好的光潔度。切割的壓力傾向於保持工件向下在工作台上。然而，爬坡銑削不能在舊的機器上使用，除非他們在進給螺杆螺母上有一個間隙消除器-除非工作必須爬坡銑削和輕切割可以采取。如果在不合適的機器上嚐試攀爬銑削，工件可能被拖到刀具下，卡住、斷裂，機床可能嚴重損壞。大多數現代銑床是為爬坡銑削而設計的。

定位刀具

對於大多數銑削作業，刀具的位置與工作的關係不是很重要。工作台通常可以上下、前後移動，直到刀具幾乎接觸到工件。如果需要精確地定位刀具相對於平麵的位置，可以使用方形或直邊將刀具與平麵對齊。然後，通過手動控製將工件移動到所需的量。

如果涉及到圓形表麵(如銑削軸上的鍵槽)，則需要不同的定位技術(圖12-11)。如果切割器的正麵與軸相切，則用手移動工作台，直到在工件和切割器之間幾乎不能移除一張紙巾的觸角。將交叉饋電刻度盤設為零。然後，放下工作台，將工件移向刀具，移動距離等於刀具厚度的一半(見圖12- 11a)。這個距離可以通過仔細計算表盤上的刻度來測量。即使紙張厚度可以被允許，如果極端的精度是需要的。

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圖12-11圓形工件中心定位刀具的兩種方法:(a)薄紙法，(B)方形法和比例尺法。

如果切割器不能與工件切相，可以使用正方形和刻度（參見圖12-11b）。要設置深度切割，請抬起工作台，直到紙張觸點幾乎無法從刀具和工件的頂部拆下，並將垂直進給撥盤設置為零。

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