SMAW過程

SMAW工藝的重要特征如圖1所示。弧線是通過瞬間接觸或“刮擦”堿金屬上的電極來啟動的。所得的電弧融化了堿金屬和焊接電極的尖端。熔融電極金屬/通量在弧線（通過電弧力）上傳遞到底基池，在那裏它變成了焊接的焊接沉積物，並被覆蓋電極的保護性，較小的爐渣覆蓋。

優點和局限性。SMAW過程是最廣泛使用的焊接過程。就設備要求而言，它是最簡單的，但就焊工培訓和技能級別的要求而言，這也許是最困難的。盡管焊工技能水平是一個問題，但大多數進入現場的焊工都以“棒狀焊工”的速度開始，並通過培訓和經驗來發展必要的技能。設備投資相對較小，焊接電極（除了非常反應的金屬，例如鈦，鎂等）幾乎可以用於所有製造，建築或維護應用。屏蔽金屬弧焊在所有焊接過程中具有最大的靈活性，因為它可以在所有位置（平坦，垂直，水平和頭頂）中使用，幾乎所有堿金屬厚度（1.6 mm，或 - in。和更大）和更大的厚度在有限的可訪問性領域，這是一個非常重要的功能。16

由於SMAW過程基本上是一個手動過程，因此焊工的技能水平對於獲得可接受的焊縫至關重要。由於內置的​​工作中斷，韋爾德占空比通常很低，這是在消耗每個電極後發生的，需要更換。除了在停止弧線時更換電極（斷裂）外，焊機還可以“芯片”或取下爐渣，然後用鋼絲刷將其從起始和焊接區域清除，以使後續焊接的正確沉積。在工作當天（大約每兩分鍾，或通常消耗電極所需的時間），此電極更換和清潔操作多次發生。ob体育赛事這個停止，

旅行的差異

旅行的差異

保護者氣體f行電流塗層

如圖。1個SMAW過程

保護者氣體f行電流塗層

如圖。1個SMAW過程

碎屑，絲刷和替換電極可防止焊工達到運算符因素或占空比，該因素大於25％。

焊接質量。焊縫的質量取決於關節的設計和可及性，以及電極，技術和焊工技能。如果聯合細節與既定的設計細節有很大不同，那麼可能會導致較低質量的焊縫。其他也降低質量的因素是膜間清潔不當，關節內單個焊珠的位置較差，以及單個電極的各種問題，包括部分缺失的通量和不在磁通覆蓋中的核心線。總體而言，可以通過SMAW工藝獲得優質質量的焊縫，這證明了其連接海底壓力船體截麵和高壓油/燃氣管道的使用。

堿金屬厚度。可以使用SMAW過程焊接的通常從1.6毫米（ - in。）到

無限的厚度。較薄的材料需要熟練的焊工，緊密的固定器和適當的小直徑焊接電極。在確定可以焊接的最小板厚度時，焊接位置也很重要。平位對接焊縫水平圓角焊縫通常被認為是最容易焊接的。位置外焊接（垂直，開銷）需要更高的技能。

焊接電路。SMAW過程的電路圖如圖2所示。該設備由電源源，電極支架和焊接電纜組成，這些電纜將電源連接到電極支架和工件。可以使用交流電流（AC）或直流電，電極負（DCEN）或直流電流，電極正（DCEP），具體取決於電極塗料特性。DCEN源也稱為直流直極性，而DCEP源也稱為DC反向極性。

如圖。2屏蔽金屬弧電路圖

設備。焊接機或電源是SMAW過程的關鍵。它的主要目的是提供適當的電流和電壓的電力，以保持可控且穩定的焊接電弧。其輸出特性必須為恒定電流（CC）類型。SMAW電極在25至500 A範圍內運行。電極生產商應建議每個尺寸和電極類型的最佳範圍狹窄。操作弧電壓在15至35 V之間變化。

由焊機持有的電極支架將電極牢固地握住並將焊接電流傳輸到其。電極支架有幾種設計，例如Pincher類型和圖3中所示的Twist類型。每種樣式都有其支持者，並且選擇通常是個人喜好。電極持有人按目前的容量指定。表1顯示了選擇因子，例如當前的評級，占空比，最大電極大小和電纜尺寸。通常需要適應所需的電極大小的最輕巧的持有人。

表1電極支架的尺寸和容量

|電極支架|評分

最大i

最大限度

			電極大小		電纜尺寸
	最大電流，a	占空比， ％	毫米	在。
小的	100	50	3.2	8	1
	200	50	4.0	32	1/0
中等的	300	60	5.5	32	2/0
大的	400	60	6.4	1 4	3/0
超大	500	75	7.9	5 16	4/0
	600	75	9.5	3 8	4/0

如圖。3個SMAW電極支架

所有電極支架都應完全絕緣。因為它們用於靠近弧線並暴露於高熱量，所以它們會迅速惡化。維護電極支架以確保它們保留其當前攜帶效率，絕緣質量和電極握緊動作非常重要。製造商提供備件，以便可以對持有人進行重建和維護，以安全有效地操作。

某些輔助設備可以與SMAW工藝一起使用，例如低壓控製電路，這使得相對較高的開路電壓可以切斷，直到電極接觸工件為止。其他項目包括接觸器的遙控開關，遙控器當前調整設備以及用於發動機驅動的電源的發動機空轉控製器。

屏蔽金屬弧焊

Raymond H. Juers，海軍表麵戰中心

繼續在這裏閱讀：電弧射線可能會損傷眼睛，並燃燒皮膚衣服正確的眼睛和身體保護

本文是否有幫助？

0 0